Fabricants de carcassa Nema-Problemes de soldadura
13 problemes que s'ignoren fàcilment durant la soldadura de la caixa elèctrica Solucions de fenòmen +
Com fer un recinte elèctric certificat amb classificació NEMA, llista UL o IP? Hi ha molts processos de fabricació des de la selecció de materials, làser metàl·lic, tall, doblegat, tornejat, plegat, perforació, estampació, soldadura, tractament de superfície i muntatge. Hi ha detalls que ens hauríem de centrar. Però avui, Zhongfeiya Tech compartirà amb nosaltres els 13 problemes que s'ignoren fàcilment mentre soldem la caixa elèctrica. Els fenòmens i solucions relatius us poden ajudar molt.
1. No presteu atenció a l'elecció de la millor tensió durant la construcció de soldadura de l'armari elèctric.
[Fenomen] Quan es solda, no importa si es fa fons, omple, cobreix, sense importar la mida de la ranura, normalment utilitzem la mateixa tensió d'arc. D'aquesta manera, és possible que no s'assoleixi la profunditat de penetració i l'amplada de penetració requerides, i es poden produir defectes com ara socavacions, porus i esquitxades.
[Solucions 1] En general, s'ha de seleccionar l'arc llarg o curt corresponent per a diferents situacions per obtenir una millor qualitat de soldadura i eficiència de treball. Per exemple, s'ha d'utilitzar l'operació d'arc curt per obtenir una millor penetració en la soldadura inferior, i la tensió d'arc es pot augmentar adequadament per obtenir una major eficiència i amplada de fusió en la soldadura d'ompliment o la soldadura de coberta.Tancament elèctric de muntatge a la paret Sense soldadura Sotavalls, porus i esquitxades.
[Solucions 2]Utilitzar robots de soldadura, equips mecànics automatitzats utilitzats per a les operacions de soldadura. Els robots de soldadura poden realitzar l'automatització de la producció i aconseguir de manera eficaç la transformació i l'actualització. Zhongfeiya Tech està equipat amb una màquina de robots de soldadura mentre fabriquen tancaments elèctrics metàl·lics. Trobeu tancaments elèctrics NEMA qualificats com ara carcassa NEMA 1, carcassa NEMA 2, carcassa NEMA 3, carcassa NEMA 3R ,Caixa elèctrica NEMA 4,Caixa amb classificació NEMA 4x,Caixes NEMA 12,,NEMA 13 de Zhongfeiya Tech.
2.La soldadura no controla el corrent de soldadura
[Fenomen] Durant la soldadura, per tal d'accelerar el progrés de la producció massiva d'armaris elèctrics, la soldadura a tope de les plaques mitjanes i gruixudes no s'ha de ranurar. L'índex de resistència cau, o fins i tot no compleix els requisits estàndard, i apareixen esquerdes durant la prova de flexió. Això farà que el rendiment de la junta de soldadura no estigui garantit i suposarà un perill potencial per a la seguretat de les estructures de la carcassa de xapa.
[Solucions] Quan es solda, el corrent de soldadura s'ha de controlar segons la qualificació del procés i es permet una fluctuació del 10-15%. La mida de la vora roma de la ranura no ha de superar els 6 mm. Quan les juntes a tope, quan el gruix de la placa de la xapa metàl·lica supera els 6 mm, s'han d'obrir ranures per soldar.
3. No presteu atenció a la velocitat de soldadura i al corrent de soldadura, i el diàmetre de la barra de soldadura s'utilitza en coordinació.
[Fenomen] Quan soldeu, no presteu atenció al control de la velocitat de soldadura i el corrent de soldadura, i utilitzeu el diàmetre de l'elèctrode i la posició de soldadura de manera coordinada. Per exemple, quan la soldadura inferior es realitza en una costura de cantonada totalment penetrada, a causa de la mida de l'arrel estreta, si la velocitat de soldadura és massa ràpida, les inclusions de gas d'arrel i d'escòria no tenen prou temps per descarregar, cosa que és fàcil de provocar. defectes com ara infusió, inclusions d'escòries i porus a les arrels. ; Durant la soldadura de la coberta, si la velocitat de soldadura de la caixa elèctrica és massa ràpida, és fàcil produir forats; si la velocitat de soldadura és massa lenta, el reforç de la soldadura serà massa alt i la forma serà irregular; en soldar plaques primes o soldadures amb petites vores romes, la velocitat de soldadura és massa alta. Lent i fàcil de cremar.
[Solucions] La velocitat de soldadura té un impacte significatiu en la qualitat de la soldadura i l'eficiència de la producció de soldadura. Trieu la soldadura adequada segons el corrent de soldadura, la posició de la costura de soldadura (soldadura inferior, soldadura d'ompliment, soldadura de coberta), el gruix de la costura de soldadura i la mida de la ranura. Velocitat, amb la premissa d'assegurar la penetració, la descàrrega fàcil de gas i l'escòria de soldadura, sense cremar i un bon format, s'ha de seleccionar una velocitat de soldadura més gran per millorar la productivitat i l'eficiència.
4. No presteu atenció a controlar la longitud de l'arc quan soldeu tancaments elèctrics resistents a la intempèrie.
[Fenomen] Quan es solda, la longitud de l'arc no s'ajusta adequadament segons la forma de la ranura, el nombre de capes de soldadura, la forma de soldadura i el tipus d'elèctrode. A causa de l'ús inadequat de la longitud de l'arc de soldadura, és difícil obtenir soldadures d'alta qualitat.
[Solucions] Per tal de garantir la qualitat de la soldadura, generalment s'utilitza l'operació d'arc curt quan es solda, però es pot seleccionar la longitud d'arc adequada segons diferents situacions per obtenir la millor qualitat de soldadura, com ara juntes a tovall i cantonades amb ranura en V. articulacions. S'ha d'utilitzar un arc més curt per a la capa per garantir la penetració sense retallar. La segona capa pot ser una mica més llarga per omplir la soldadura. L'arc curt s'ha d'utilitzar quan la bretxa de soldadura és petita, i l'arc pot ser una mica més llarg quan la bretxa és gran i la velocitat de soldadura es pot augmentar. L'arc de la soldadura aèria ha de ser el més curt per evitar el flux d'aigua de ferro; Per tal de controlar la temperatura de la piscina fosa durant la soldadura vertical i horitzontal, també s'ha d'utilitzar soldadura de corrent petit i arc curt. A més, independentment del tipus de soldadura que s'adopti, cal mantenir la longitud de l'arc bàsicament inalterada durant el moviment, per garantir que l'amplada de fusió i la profunditat de penetració de tota la soldadura siguin coherents.
5. La soldadura no presta atenció al control de la deformació de la soldadura de la caixa de tancament elèctric.
[Fenomen] Quan soldem, no prestem atenció al control de la deformació de la seqüència de soldadura, la disposició del personal, la forma de la ranura, la selecció d'especificacions de soldadura i el mètode d'operació, etc., que resulta en una gran deformació després de la soldadura, dificultats per a la correcció i augment dels costos, especialment per a plaques gruixudes i peces grans. La correcció és difícil, i és fàcil provocar esquerdes o llàgrimes laminars amb la correcció mecànica. El cost de la correcció de la flama és elevat i un mal funcionament pot provocar que la peça de treball es sobreescalfi fàcilment. Per a peces de treball amb requisits d'alta precisió, si no es prenen mesures efectives de control de la deformació, la mida d'instal·lació de la peça de treball no complirà els requisits d'ús i fins i tot provocarà reelaboració o ferralla.
[Solucions] Adopteu una seqüència de soldadura raonable, seleccioneu les especificacions de soldadura i els mètodes de funcionament adequats i adopteu mesures antideformació i de fixació rígida.
6. La soldadura multicapa no és una soldadura contínua i no es té cura de controlar la temperatura entre capes.
[Fenomen] Quan soldeu plaques gruixudes amb múltiples capes, no presteu atenció al control de temperatura entre capes. Si l'interval entre capes és massa llarg, la soldadura sense reescalfament provocarà fàcilment esquerdes fredes entre les capes; si l'interval és massa curt, la temperatura entre capes massa alta (més de 900 °C) també afectarà el rendiment de la soldadura i la zona afectada per la calor, i provocarà grans gruixuts, el que resultarà en una disminució de la duresa i la plasticitat, i deixarà riscos potencials per a l'articulació.
[Solucions] En la soldadura multicapa de plaques gruixudes, s'ha d'enfortir la temperatura entre capes. La temperatura del metall base s'ha de comprovar durant el procés de soldadura continu, de manera que la temperatura entre les capes pugui ser tan consistent com la temperatura de preescalfament. També s'ha de controlar la temperatura màxima. El temps de soldadura no ha de ser massa llarg. En cas d'interrupció de la soldadura, s'han de prendre les mesures adequades de postescalfament i conservació de la calor. Quan es torna a aplicar la soldadura, la temperatura de reescalfament ha de ser adequadament superior a la temperatura inicial de preescalfament.
7. Les soldadures multicapa no eliminen l'escòria de soldadura i els defectes de soldadura a la superfície de la soldadura, i després realitzen la soldadura de la capa inferior
[Fenomen] Quan es solden plaques gruixudes amb múltiples capes, la capa inferior es solda directament sense eliminar l'escòria de soldadura i els defectes després de soldar cada capa, cosa que és probable que provoqui defectes com la inclusió d'escòries, porus i esquerdes a la soldadura, que redueix la força de la connexió i també provoca la soldadura de la capa inferior. Esquitxada de temps.
[Solucions] Quan es solden plaques gruixudes amb múltiples capes, cada capa s'ha de soldar contínuament. Després de soldar cada capa de soldadura, l'escòria, els defectes de la superfície de la soldadura i les esquitxades s'han d'eliminar a temps, i les inclusions d'escòria, els porus, les esquerdes i altres defectes que afecten la qualitat de la soldadura s'han d'eliminar completament abans de soldar.
8. La mida de l'angle de soldadura de la soldadura combinada a tope o cantonada que requereix penetració no és suficient
[Fenomen] Juntes en T, juntes creuades, juntes de cantonada i altres juntes a tope o soldadures combinades a tope de cantonada que requereixen penetració i la mida dels peus de soldadura no és suficient, o la web i l'ala superior de les bigues de la grua o components similars dissenyats amb Requisits de control de fatiga La mida del peu de soldadura de la costura de soldadura de la vora de la placa no és suficient i la força i la rigidesa de la soldadura no compleixen els requisits de disseny.
[Solucions] Les juntes en forma de T, les juntes creuades, les juntes de cantonada i altres soldadures d'unió a tope que requereixin penetració han d'estar d'acord amb els requisits de disseny i hi ha d'haver suficients requisits de peu de soldadura. En general, la mida del peu de soldadura no ha de ser inferior a 0,25 t (t és el gruix de la placa més fina de la junta). La mida de la pota de soldadura de la biga de la grua o la placa web similar i la brida superior dissenyada amb requisits de control de fatiga és de 0,5 t i no ha de ser superior a 10 mm. La desviació permesa de la mida de la soldadura és de 0 ~ 4 mm.
9. Soldar el capçal de l'elèctrode o el bloc de ferro a l'espai de la junta
[Fenomen] Com que és difícil fusionar el capçal de l'elèctrode o el bloc de ferro amb la peça soldada durant la soldadura, provocarà defectes de soldadura com la infusió i la infusió, que reduiran la força de la connexió. Si s'omple de capçals d'elèctrode rovellats i blocs de ferro, és difícil assegurar-se que el material sigui coherent amb el material del material base; si s'omple amb capçals d'elèctrodes o blocs de ferro amb taques d'oli, impureses, etc., provocarà porus, inclusions d'escòries, esquerdes i altres defectes a la soldadura. Aquestes condicions reduiran considerablement la qualitat de la soldadura de la junta i no compleixen els requisits de qualitat del disseny i les especificacions de la soldadura.
[Solucions] Quan la bretxa de muntatge de la peça de treball és gran, però no supera l'interval permès especificat i la bretxa de muntatge supera 2 vegades el gruix de la placa prima o superior a 20 mm, s'ha d'utilitzar el mètode de superfície per omplir el part encastada o reduir la bretxa de muntatge. Està estrictament prohibit utilitzar el capçal de la barra de soldadura de farciment o el mètode de soldadura de reparació de blocs de ferro a la bretxa de la junta. Quan les peces es processen i es dibuixen, presteu atenció al marge de tall i al marge de contracció de la soldadura després del tall i controleu la mida de les peces. No augmenteu la bretxa per garantir la mida general.
10. Quan s'utilitzen plaques de diferents gruixos i amplades per a l'encontre, la transició no és suau
[Fenomen] Quan s'utilitzen plaques de diferents gruixos i amplades per a les juntes a tope, no presteu atenció a si la diferència de gruix de les plaques es troba dins del rang permès estàndard. Si no es troba dins de l'interval permès i no es realitza cap tractament de transició suau, la costura de soldadura provocarà fàcilment concentració de tensió i defectes de soldadura, com ara la no fusió en un lloc superior al gruix de la làmina, que afectarà la qualitat de la soldadura.
[Solucions] Quan s'excedeixin les normatives pertinents, la soldadura s'ha de soldar en un talús i el valor màxim permès del pendent serà 1:2,5; o un o ambdós costats del gruix s'ha de processar en un pendent abans de la soldadura, i el valor màxim permès del pendent ha de ser 1:2,5, el pendent de l'estructura que suporta directament la càrrega dinàmica i requereix el càlcul de la fatiga no hauria de ser més gran. que 1:4. Quan els panells de diferents amplades s'enganxen, s'ha d'utilitzar el tall tèrmic, el processament mecànic o la mòlta de la mola segons les condicions de la fàbrica i del lloc per fer la transició sense problemes, i la inclinació màxima permesa de la connexió és 1:2,5.
11. No presteu atenció a la seqüència de soldadura dels components amb soldadures creuades
[Fenomen] Per als components amb soldadures creuades, no prestem atenció a la disposició raonable de la seqüència de soldadura mitjançant l'anàlisi de l'alliberament de l'esforç de soldadura i la influència de l'esforç de soldadura en la deformació dels components. En canvi, les soldadures verticals i horitzontals s'apliquen aleatòriament. L'estrès de contracció de la temperatura causada per la deformació del tauler, la superfície del tauler és desigual i pot causar esquerdes a la soldadura.
[Solucions Per als components amb soldadures creuades, s'ha d'establir una seqüència de soldadura raonable. Quan hi ha diverses soldadures transversals verticals i horitzontals a soldar, primer s'han de soldar les soldadures transversals amb una deformació de contracció més gran, i després les soldadures longitudinals, de manera que les soldadures transversals no es vegin limitades per les soldadures longitudinals i la tensió de contracció del soldadures transversals Alliberades en condicions sense restriccions, poden reduir la deformació de la soldadura i garantir la qualitat de la soldadura, o soldar la soldadura a tope primer i després la soldadura de filet
12. Quan la junta solapada de les barres d'acer de secció es solda mitjançant soldadura circumdant, s'aplica soldadura contínua a les cantonades
[Fenomen] Quan la junta de solapa entre la vareta d'acer perfilada i la placa contínua adopta la soldadura circumdant, les costures de soldadura a banda i banda de la vareta s'han de soldar primer, i les costures de soldadura finals s'han de soldar més tard, i la soldadura ha de ser discontínua . Tot i que això és beneficiós per reduir la deformació de la soldadura, és probable que la concentració d'esforços i els defectes de soldadura es produeixin a les cantonades de la vareta, la qual cosa afecta la qualitat de la unió soldada.
[Solucions] Quan es solda la junta solapada de les barres d'acer de la secció, s'ha de soldar contínuament a la cantonada alhora. No soldeu a la cantonada i després córrer cap a l'altre costat per soldar.
13. Es requereixen juntes a tope fortes equivalents, i la placa d'encesa de l'arc i la placa de sortida no es proporcionen als dos extrems de la placa d'ala del feix de la grua i la placa web.
[Fenomen] Quan es solden soldadures a tope, soldadures de filet de penetració completa i les soldadures entre la placa de brida i la xarxa de la biga de la grua, la placa de cop d'arc i la placa de plom no s'afegeixen als punts d'inici i sortida de l'arc, de manera que en soldar els extrems inicials i finals, atès que el corrent i la tensió no són prou estables i la temperatura als punts inicial i final no és prou estable, és fàcil provocar defectes com ara unfusió, infusió, esquerdes, inclusió d'escòries i porus a les soldadures inicials i finals, la qual cosa redueix la resistència de la soldadura i no compleix els requisits de disseny.
[Solucions] Quan es solden soldadures a tope, soldadures de filet de penetració completa i les soldadures de les plaques d'ala i plaques web de la biga de grua, les plaques d'arc pilot i les plaques de plom s'han de posar als dos extrems de la soldadura. Després de treure la peça defectuosa de la peça de treball, la peça defectuosa es divideix per garantir la qualitat de la soldadura.
Més informació sobre aquest text d'origenText d'origen necessari per obtenir informació addicional sobre la traducció
Enviar comentaris
Panells laterals
